一、塑料模板、散支散拆模是一种常见的施工方法，使用12、15mm的塑料模板，一般使用50×50mm木方，间距大约在250-350mm之间，直接与木方连接，这种施工浪费性很大，但是很符合当前的劳务施工。

二、曲线型桥梁塑料模板是最好的一种曲线型预制桥梁模板的材料，它可以保证清水混凝土质量，又容易加工，而且很大程度降低了成本，提高施工品质，采用12-15mm左右的板，可加工成异型模板，给施工工安全。

三、钢框塑料模板是一种组合式拼装模板。主要是用一种带来了方便，支撑可用100×100mm的木方，间距预留100-150mm的空隙，确保施角钢和方钢焊接成钢框，然后将塑料模板镶于钢框内，采用螺栓与拉铆连接钢框之间，采用U型卡和专用卡具连接。这种模板主要优势体现在使用周期长，回收价值高，拼装方便，清洁维修量小。是现在组合模板最佳产品。

四、铝框塑料模板于组合系数是一样，但是铝框塑料模板优点是重量轻，板面大，安装施工非常方便，周转率高，回收价值也高，国外许多建筑行业已采用这种模板。

塑料模板施工技术要求

1、工程选用规格： 915mm×1830mm×(10-20)mm、1220mm×2440mm×(10-20)mm和定型尺寸模板以及按施工设计所需要的异型模板。使用前对所有模板进行检查，模板表面应清洁、光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。模板外部尺寸、厚度、端面等的偏差必须符合有关规定。

2、模板下车放置工地要求放置场地必须清除搭设场地的杂物、保持地面平整，模板与地面按照模板（915mm×1830mm）长度35m间距合理放置木方；板的高度不得超堆码高度≤1.5m（150张，三层），温度在25℃以上必须加盖遮阳布，防止模板高温曝晒起拱变形（在高温时用水以及盖遮阳布将模板面进行冷却处理），免受阳光直接照射使板面产生吸温反应，从而影响模板的使用寿命；模板要求堆放整齐。

3、模板下车交接应根据模板规格尺寸分类放置，专人负责，以免工地相互将板串错，从而增加现场随意据板性来替代当前所需作业板，将增大模板的超正常损耗。

施工前的准备

1、必备的安装工具（1）手电钻(36-37mm开孔钻头)、（2）手电锯（带细齿合金锯片）、（3）焊枪、(4)焊条、（5）手电刨、（6）园头钉（长度过mm）、（7）普通园钉（7-10分）、（8）直径20的钻杆（规格长度150mm，其中包括细丝扣40mm、螺杆直径20mm、圆头直径35mm、厚度3mm的铆杆）、（9）锤子、（10）切割机、（11）砂轮机、（12）电锤（7.5-10.5分钻花、20mm钻杆）、（13）止水橡胶条（厚2-3mm，宽11mm）、（14）双面弹性海绵胶、（15）透明胶等，以上工具在施工前必须配备齐全。

2、施工场地准备在大型的建筑施工作业中，有必要设置专业模板制作工棚，工地最好留下专门模板（特别是大型定型板）待作业区。模板的铺设一、施工准备在模板进场前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关模板的要求进行检查验收，不合格产品不得分配到班组。经验收合格的模板应严格按照单元、序号、型号、规格、要求分配到各个制模班组，并由双方负责人签字为证。

二、放工顺序施工校模验收标准及允许偏差　

　允许偏差（mm） 检验方法

    1 模板高度 +1，-2 卷尺检查

    2 模板宽度 2 卷尺检查

    3 模板面板对角线 ≤2 卷尺检查

    4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查

    5 相邻模板拼缝高低差 ≤0.8 平尺及塞尺检查

    6 相邻模板拼缝间隙 ≤0.8 塞尺量检查

（1）模板的铺设应在搭建好的、验收合格的龙骨架上按顺序铺设，木方间距中心线不得大于200mm。

（2）根据天气温度合理调节施工（在模板之间接触处预留合理的空间，用双面弹性海胶和专利产品“丁字胶”做平面处理）。模板面板间拼缝力求严密平整，无错台，中间无间缝。

（3）塑模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色，模板拼缝采用双面海棉胶与透明胶双重措施保证接缝严密，避免漏浆。

（4）塑模板面板与龙骨的连接：采用木钉连接，钉头沉进板面1mm-2mm，并用透明胶将凹坑刮平。

（5）模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。